الدرس 1 تأكيد السلامة التشغيلية
1. احتياطات السلامة:
1) يجب أن يتلقى مشغلو الآلات تدريبا احترافيا على السلامة وأن يتقنوا طرق التشغيل الآمنة والصحيحة.
2) تحت أي ظرف من الظروف ، من الضروري أولا قطع التيار الكهربائي للآلة للصيانة (اضغط على EMG).
3) لا تسمح لأي جزء من الجسم بالدخول إلى نطاق تشغيل الجهاز أثناء التشغيل.
4) يجب أن يكون جهاز أمان الجهاز دائما في حالة قابلة للتمهيد.
2. تأكيد أجهزة السلامة المختلفة:
1) زر التوقف في حالات الطوارئ EMG - الأمامي والخلفي من جسم الماكينة ، ATS ، إلخ
2) منطقة الاستشعار المنطقة ومستشعر الكشف عن وحدة التغذية - على جانبي واجهة الماكينة.
3) غطاء مفتاح التعشيق - الأغطية الأمامية والخلفية للآلة ، وكذلك أبواب ATS.
3. عدة أشكال من الاغلاق:
1) اضغط على EMG ، لا يمكن تشغيل الجهاز ، ومحرك سيرفو في حالة إيقاف التشغيل (الضوء الأحمر قيد التشغيل).
2) يتم تنشيط مستشعر المنطقة ، ولا يمكن تشغيل الجهاز ، ومحرك سيرفو في حالة التشغيل (الضوء الأصفر)
3) يتم تنشيط الجهاز المتشابك ، ولا يمكن تشغيل الجهاز ، ومحرك سيرفو في حالة التشغيل (الضوء الأصفر).
4) إيقاف الجهاز مباشرة. أثناء عملية الإنتاج ، اضغط على مفتاح STOP أو شريط المسافة ، ولن يعمل الجهاز. سيكون محرك سيرفو في حالة التشغيل (الضوء الأصفر).
5) إيقاف تشغيل الخطأ ، الناجم عن تحديد نقطة MARK غير الصحيح للمكونات أو الركائز ، بالإضافة إلى مشكلات استخراج المكونات (نقص البيانات وضعف وحدة التغذية). لا يمكن تشغيل الجهاز ، ومحرك سيرفو في حالة التشغيل (وميض الضوء الأصفر).
6) دورة توقف دورة توقف. أثناء عملية الإنتاج ، قم بتنشيط زر Cycle Stop على الشاشة. انتظر حتى يكمل الجهاز المهمة الحالية قبل التوقف (لا يمكن إيقافه على الفور). لا يمكن تشغيل الجهاز وتصل المؤازرة إلى حالة التشغيل (الضوء الأصفر).
الدرس 2 عناصر التفتيش قبل الإنتاج
1) هل قيمة ضغط الهواء الحالية طبيعية؟
ياماها YV100Xg القيمة القياسية: 0.55 +/- 0.5 ميجا باسكال
2) هل تم إلغاء تنشيط جهاز التوقف في حالات الطوارئ؟
انتباه: من الضروري التحقق من السلامة قبل تحرير جهاز الأمان.
3) هل وضع المسار والركيزة على ما يرام؟
هل هناك أي جسم غريب على المسار ، ولن تصطدم الأجزاء المختلفة من نظام النقل ببعضها البعض أثناء التشغيل (مثل دبوس الدعم والمسار)؟ هل طريقة تحديد موضع الركيزة مناسبة؟
4) هل حالة رأس التركيب طبيعية؟
A. هل تم تثبيت NOZZLE بشكل صحيح
B.Is حالة المستشعر طبيعية؟
5) هل تم تثبيت وحدة التغذية بشكل صحيح؟
ألف - التفتيش على المواد؛
ب. تحقق من حالة موضع تثبيت وحدة التغذية ؛
ج- يشمل فحص الدرج.
الدرس 3: التشغيل
1) تأكيد السلامة وإجراء عمليات التفتيش ضد عناصر LESSON1.
2) قم بتشغيل الطاقة ، وقم بتحميل برامج التشغيل الضرورية على الجهاز ، وتحقق من العناصر الموجودة في LESSON2.
3) إجراء إعادة تعيين الأصل في كل مرة يتم فيها إيقاف تشغيل الطاقة وإعادة تشغيل الجهاز ، من الضروري العودة إلى النقطة الأصلية.
4) حدد اسم مستخدم لتسجيل الدخول (يمكن تحديد مستخدمين مختلفين لتسجيل الدخول واستخدام الجهاز بناء على أذونات التشغيل المحددة مسبقا).
5) أداء الاحماء. يمكن ضبط وقت الإحماء حسب الحاجة. يجب أن يكون وقت الإحماء الموصى به 10 دقائق على الأقل.
الدرس 4 إتقان العمليات الأساسية
1. مقدمة لأزرار الأمونيوم والأجهزة الطرفية على الجهاز.
2. فهم التكوين الأساسي لشاشة تشغيل برنامج YAMAHA.
3.مقدمة إلى الواجهة الرئيسية للإعداد.
4. الإعداد - مقدمة فائدة (一)
1). الأصل: تعود جميع الأجزاء المتحركة للآلة إلى الأصل (عودة المحرك إلى نقطة الصفر).
2). الاحماء: آلة الاحماء.
3). توقف الدورة
4). توقف خارج الناقل: توقف بعد إزالة الركيزة.
5). متابعة في منتصف الطريق: بسبب إغلاق منتصف الطريق ، سيستمر الإنتاج.
6). عدد الأدراج: اضبط موضع الشفط الحالي من قرص TRAY.
7). التغذية السائبة: حالة استخدام مغذيات الاهتزاز.
5. مقدمة الأداة المساعدة (二)
8). الأجزاء المطلوبة (قائمة المواد المطلوبة)
9). الفوهات المطلوبة (معلومات NOZZLE المطلوبة)
10). فحص الفوهة: فحص حالة الفوهة.
6. مقدمة الأداة المساعدة (三)
11). إعداد تدفق حركة دورة إنتاج آلة STEP.
12). المحفوظات: حدد أنه يجب عرض معلومات الإنتاج.
13). الإعداد الناعم: إعدادات أساليب الإدخال ومواقع تخزين المعلومات ذات الصلة وأذونات المستخدم.
14) .SW الرؤية: عرض معلومات إصدار YAMAHA.
الدرس 5 بناء بيانات الركيزة (إنشاء برنامج)
1. عملية تجميع برنامج تثبيت المكون.
2. تكوين بيانات الركيزة:
1. إنشاء اسم الركيزة
1) طريقة الإنشاء المباشر: أدخل اسم الركيزة وحدد خصائصها (والامتداد).
2) طريقة تعديل النسخ: اتصل بالبرنامج الأصلي وقم فقط بتعديل بعض المعلمات في الركيزة (بالنسبة للإصدارات المختلفة من نفس المنتج ، يمكن للبرمجة توفير الوقت وتحسين تنفيذ البرنامج.)
3) شرح سمات XML و VIOS و TXT.
تنسيق .XML تم تطويره بواسطة YAMAHA WINDOWS
نظام التشغيل. وظيفة عرض الرسومات المحسنة.
تستخدم B.VIOS لتشغيل نظام التشغيل YAMAHA DOS وهو متوافق مع نظام YAMAHA WIDOWS الحالي.
غالبا ما يستخدم C.TXT للنسخ الاحتياطي للبرنامج ولا يمكن استخدامه مباشرة في الإنتاج ، مما يتطلب التحويل.
2. إدخال معلومات الركيزة (وصف بعض العناصر الوظيفية :)
1). عداد اللوحة: حدد كمية الركائز التي تم إنتاجها بالفعل.
2). Prod.Board Counter Max: اضبط كمية الإنتاج الإجمالية المخطط لها.
3). عداد الكتلة: عند إنتاج لوحات التوصيل ، حدد كمية عدة لوحات صغيرة على لوحة كبيرة.
4). عداد التفريغ: حدد عدد الركائز التي اجتازت برنامج التفريغ.
5). عداد التفريغ ماكس: اضبط عدد قطع ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي يمكن وضعها في صندوق من أداة التفريغ مرة واحدة.
6).جهاز إصلاح المجلس:
حافة المشبك---حافة المشبك + بوشين + بوشوب دبوس
حدد دبوس --- فقط باستخدام "تحديد موقع دبوس" لثنائي الفينيل متعدد الكلور الآمن
دبوس + PushUP--- حدد موقع دبوس + دبوس PushUp (يوصي الطريقة)
7). قبل. إصلاح المؤقت ثانية: عندما يستشعر مستشعر الكشف عن ثنائي الفينيل متعدد الكلور ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يستغرق الأمر وقتا طويلا لتثبيت ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
8).Trans Height: عندما تتكون ركيزة الإنتاج من لوحين وهناك قطع غيار في الخلف ، من أجل تجنب التداخل مع قطع الغيار بسبب عدم كفاية تقليل دبوس PUSHUP ، يتم تعيين مسافة تقليل PUSHUP PIN هنا.
9).مؤقت الناقل ثانية: لبعض الركائز غير المنتظمة الشكل.
عندما يستشعر SENSOR حافته الأخيرة ، يلزم وجود ناقل متأخر
وقت نقل MOTOR ضروري حتى يتدفق خارج الجهاز بشكل طبيعي.
10). تسلسل إعادة المحاولة: GROUP - عندما يكون هناك تمييز غير طبيعي للشعر أثناء تثبيت معين ، انتظر حتى يتم تثبيت جميع رؤوس الشفط الثمانية ، ثم استخدم رأس التثبيت هذا لإعادة شفط هذا المكون.
BLOCK----عندما يكون لرقعة معينة من الشعر تشوهات في التعرف ، انتظر حتى تكتمل جميع بقع BLOCK (أو BOARD) ، ثم استخدم رأس الرقعة هذا لإعادة الاستخراج.
ATUO----عندما يكون هناك تعرف غير طبيعي على الشعر في رقعة معينة ، انتظر حتى تكتمل جميع بقع BLOCK (أو BOARD) ، ثم استخدم رأس الرقعة الخاملة لإعادة الرسم.
11). الفحص المسبق: ما إذا كنت تريد استخدام وظيفة الشفط المبكر (زيادة معدل الإنتاج)
12).أولوية الدرج: عند استخدام إنتاج مواد TRAY ، قم بتمكين هذه الوظيفة من استخراج المواد في الوقت المناسب من TRAY بناء على حالة التوريد الخاصة بها.
الدرس 6 بناء معلومات المكونات
1. وصف الوظيفة الأساسية
1. وصف الوظيفة الأساسية
1). مجموعة المحاذاة: تحديد فئة المكونات.
2). المحاذاة: تحديد نوع المكون.
3).الفوهة المطلوبة: نموذج فوهة المستخدمة.
4).الحزمة: نوع تغليف المكون.
5).نوع وحدة التغذية: أنواع استخدام وحدة التغذية.
6). طريقة التفريغ: موقع التخلص
7). وقت إعادة المحاولة: عدد مرات إعادة الاستيعاب.
8). رقم قاعدة البيانات: اتصل برقم مكتبة المكونات.
1.PICK وصف وظيفة البند
1). تعريف الموقف: تعريف موضع الشفط لوحدة التغذية.2). زاوية الالتقاط: يشير اتجاه عقارب الساعة إلى زيادة إيجابية ، بينما يشير الاتجاه عكس اتجاه عقارب الساعة إلى زيادة سلبية. عادة ما تعتبر الدرجة 0 الأصلية 0 درجة في الجانب الطويل من المادة في وحدة التغذية.3). اختر الارتفاع: امتصاص مستويات عالية عندما يتلامس NOZZLE TIP مع السطح العلوي للشريط ، فإنه يظهر زيادة إيجابية من 0 إلى 0.4). اختر المؤقت: حان الوقت للتوقف مؤقتا عندما ينخفض رأس الشريحة إلى أدنى موضع محدد لمكون الشفط.5). اختر السرعة: حرك رأس الشريحة إلى الموضع المحدد (فوق وحدة التغذية) لتقليل سرعة مكون الشفط.6).سرعة XY: سرعة حركة XY لرأس اللصق.7) اختيار وتركيب فحص الفراغ: ما إذا كان سيتم إجراء الكشف عن قيمة الفراغ.فحص عادي: يستخدم عادة لتحديد ما إذا كان المكون يمتص عن طريق تغيير قيمة الفراغ أثناء امتصاص المكون.فحص SEPCIAL: يمكن أن يؤدي تحديد هذا الخيار إلى تحديد شفط المكونات غير الطبيعي بدقة ، ولكنه سيزيد من وقت شفط المكون ، وهو أمر غير شائع الاستخدام.(ملاحظة: فحص الفراغ أعلاه صالح فقط إذا تم تمكين عنصر VACUUM CHECK في معلومات الركيزة)تجاهل: قيمة الفراغ التي تمتصها المكونات غير المكتشفة.
8.اختر الفراغ (٪) :D etermine نسبة قيمة الفراغ لمكون الشفط (بالنسبة إلى معلمة الماكينة MONITOR LEVEL ، ما مقدار النزول هو؟ هذا يعني أن عنصر الشفط يعتبر طبيعيا.)9). اختر ابدأ: حدد وقت تشغيل الفراغ.عادي—اخفض رأس التثبيت إلى ارتفاع معين وافتح صمام التفريغ.قاع—انتظر حتى ينخفض رأس التثبيت إلى أدنى موضع محدد ويلمس جسم المكون قبل فتح صمام التفريغ.10). اختيار الإجراء: حدد إجراء استخراج (أو إرفاق) المكونات لأسفل.عادي---للمكونات العامة ، يتم استخدامه عادة (السرعة العادية والتسارع)QFP---مناسب ل QFP و BGA والمكونات الأكبر من 32 * 32 مم التي تستخدم تعريف الكاميرا المتعددة. ضمان دقة التثبيت وحماية المكونات.FINE --- مناسب ل QFP و BGA والمكونات ذات الأبعاد الأكبر من 32 * 32 مم والتي يتم تحديدها بواسطة كاميرا واحدة. ضمان دقة التثبيت وحماية المكونات.تفصيل—قم بإجراء إعدادات أكثر تفصيلا لإجراء PICK ACTION. بعد تمكين هذه الوظيفة ، PICK TANGO التالي ؛ لا يمكن تعديل وظيفتي PICK DOWN و PICKUP إلا. 11). اختيار التانغو: عادي—عادة ما تستخدم TROL - مناسبة لتركيب المكونات الدقيقة عالية الدقة.12). PICK DOWN: لا يوجد استخدام لهذه الوظيفة (معيب)13). PICKUP: لا يوجد استخدام لهذه الوظيفة (معيب)3. مقدمة وظيفة MOUNT
1).ارتفاع الجبل: اضبط المسافة للضغط لأسفل على رأس التثبيت (لأسفل موجب ، لأعلى سالب).
2).مؤقت التثبيت: الوقت الذي يظل فيه رأس التركيب ومكونات التركيب عند أدنى نقطة لها.
3). سرعة التركيب وسرعة XY:
نفس سرعة الانتقاء (ملاحظة: عند التغيير هنا ، تتغير المعلمات المقابلة ل Pick أيضا في نفس الوقت)
4）. فحص فراغ الالتقاط والتركيب//جبل الفراغ٪//إجراء التركيب//جبل التانغو// جبل لأسفل//جبل لأعلى: ((يرجى الرجوع إلى وصف عنصر وظيفة PICK للتعليقات التوضيحية)
4. مقدمة لعناصر وظيفة VISION
1). وحدة المحاذاة الأمامية والخلفية: حدد طريقة تحديد المكونات ، وعادة ما يتم تحديد كليهما.
2). الضوء الرئيسي والمحوري والجانبي: التحكم في تحديد مصادر الضوء. حدد مصادر إضاءة مختلفة بناء على مكونات مختلفة. عادة ، يتم استخدام Light Main &Coax فقط ، بينما يتعرف Light Side فقط على BGA ويمكنه اكتشافه بحثا عن الشقوق.
3). مستوى الإضاءة: سطوع الضوء.
4). عتبة Comp: تحديد النسبة الرمادية لمكونات التعريف.
5). التسامح شركات: خطأ التعرف المسموح به.
6). منطقة البحث:نطاق البحث عن دبابيس المكونات.
7). زاوية الإسناد:تحديد زوايا المكون باستخدام.
8). Comp. كثافة: شدة ضوء المكون.
9). أجهزة MACS متعددة: (خيار)
5. مقدمة وظيفة الشكل
1). مجموعة المحاذاة: تحديد الفئة العامة للمكونات.
2). نوع المحاذاة: تحديد نوع المكون.
3). إزاحة القاعدة: بسبب شكل المكون غير القياسي عند تحديد المكونات. عند حساب حجم الرسم البياني ، يسمح بطرح قيمة تعويض معينة إلى الداخل.
6. صينية ومعلومات وظيفة الخيار
أ. صينية
1). الحزمة: طريقة التعبئة والتغليف للمكونات
2).نوع وحدة التغذية: نموذج الطاعم
ب. الخيار
1). البديل: تعيين رقم محطة المواد القابلة للاستبدال.
2). الأجزاء.رقم المجموعة: التمييز بين ترتيب تثبيت المكونات.
3). استخدام تحسين وحدة التغذية: ما إذا كنت تريد السماح بإعادة جدولة محطة بيانات المحطة هذه أثناء تحسين البرنامج.
حاول تحرير مكون
ج: مقدمة عنصر الوظيفة
1). تحرير
2). إدارة شريط تحرير الصف
3). اختيار القفز
4).تعديل موضع الشفط TECH
5). ضبط التعديل الشامل لمعلمة المكون.
ب: تحرير أسلوب مكون (ترتيب)
قم بإنشاء اسم مكون ، وأضف حلا إلى المكون ، وقم بتعيين معلمات المكون ، وتحقق من موضع شفط المكون ، واضبط معلمات المكون بشكل شامل (ضبط). احفظ الإعدادات الآن.
ج: التدريب العملي على العملية: خذ أي مادة ، وقم بتصحيح المعلمات بناء على الوضع الفعلي للمادة ، وقم بإجراء التعرف على الآلة.
الدرس 7 إنشاء معلومات MARK
1. الأساسية وشكل وظيفة البند مقدمة
أ. أساسي
1). نوع العلامة:نوع الاستخدام
2). رقم قاعدة البيانات:استدعاء نقاط MARK
رقم قاعدة البيانات
ب. الشكل
1). نوع الشكل: علامة نوع الشكل
2). وضع علامة على الحجم: الأبعاد الطرفية لنقاط MARK.
2. مقدمة عنصر وظيفة الرؤية
1). نوع السطح:نوع سطح مارك
2). نوع الخوارزمية: عادة ، يتم اختيار عامل التشغيل العادي.
3). عتبة العلامة: نسبة الرمادي
4). التسامح: نطاق خطأ مقبول
5). منطقة البحث X&Y:نطاق البحث عن نقاط العلامة
6). الضوء الخارجي//الضوء الداخلي//الضوء المحوري//الضوء الخارجي بالأشعة تحت الحمراء// الضوء الداخلي بالأشعة تحت الحمراء:حدد التفاصيل سطوع مصدر ضوء الكاميرا المتحركة
7). قطع الضوضاء الخارجية // الداخلية: عند التعرف على نقاط MARK ، توجد عيوب خارجية أو داخلية في الصورة。
8). التسلسل:تحديد سرعة تحديد نقاط MARK
عادي----تستخدم بشكل عام
QUICK------ تحديد وتحسين سرعة التعرف على نقاط MARK بسرعة
FINE ---- يستخدم لتحسين دقة التعرف على نقاط MARK في ظل ظروف عالية الدقة.
3.حاول تحرير MARK (نقطة مرجعية) وتحديدها
A. مقدمة عنصر الوظيفة
1). تحرير
2). تحرير الصف إدارة العمود
3). شريط الانتقال المحدد
4). ضبط المعلمة تعديل شامل
ب: تحرير أسلوب مكون (ترتيب)
أدخل اسم العلامة وأضف الحل. قم بتعيين معلمات MARK. تحقق من موضع MARK (يجب تحديد إحداثيات MARK في معلومات ثنائي الفينيل متعدد الكلور). اضبط معلمات MARK بشكل شامل (ضبط) واحفظ الإعدادات
ج: الأنشطة العملية: خذ عينة وحاول تحريرها في BOARK MARK و BLOCK MARK و BAD MARK وقم بإجراء التعرف على الآلة。
الدرس 8 إنشاء معلومات التحميل
1. جبل المعلومات
معلومات الإزاحة
1). نشأة المجلس:
الركيزة الافتراضية للآلة
تحديد موقع الدبوس هو الأصل (0,0)
في عملية الإنتاج الفعلية ،
لتسهيل تحرير البرنامج و
متطلبات تبادل البيانات ،
يتم تعيين الزاوية اليسرى السفلية من الركيزة على أنها ORIGIN.
الآن إحداثيات أصل اللوحة هي (-5 ، -5) ،
2).زاوية الكتلة R: اتجاه عقارب الساعة موجب والعكس صحيح سالب (0،90،180،-90)
* عندما لا يكون أصل اللوحة مساويا ل تحديد موقع PIN POSITION
* محاكاة تدريس القالب (حساب إزاحة اللوحة والأصل)
3. المعلومات الائتمانية (النقطة المرجعية)
1). وظيفة EDIT: سواء لاستخدام معيار معين أم لا.
2) . يعد تحديد خيار TYPE: "Local ، Point ، 4Local M ، 4Local S" شرحا لغرض تحديد المواقع عند تحديد موضع المكونات المحلية
3). بالنسبة للائتمان المحلي ، يمكن تعيين نقطة مرجعية واحدة فقط. بالإضافة إلى ذلك ، لن يتم استخدام الإعداد "0" ل X2 و Y2 و MARK2 افتراضيا.
4. معلومات علامة سيئة
ملاحظة: يمكن تعيين علامة سيئة وفقا للموقف ، أي من الأنواع الثلاثة ينتمي إلى: BOARD و BLOCK و LOCAL.
الدرس 9 تحرير برنامج ركيزة بسيط وإجراء التثبيت
1. تجميع برنامج الركيزة.
2. تعديل جهاز النقل (تثبيت الركيزة بشكل صحيح على المسار) ؛
3. تأكيد المعلومات ذات الصلة مثل المواد وفوهات الشفط.
4. تحقق مما إذا كان موضع الشفط مناسبا ؛
5. ضبط سرعة الإنتاج.
6. تنفيذ الإنتاج.
7.تحقق من الحالة بعد التثبيت.
الدرس 10 إنشاء بيانات اللوحة المرتبطة ومتابعة تثبيت اللوحة الثانية
1. إذا كانت بيانات الركيزة الأولى صحيحة ، أدخل المعلومات الائتمانية للوحة الثانية
2.أدخل معلومات الإزاحة للوحة الثانية
3. تأكيد موقف الركيزة والمضي قدما في التثبيت.
4.تحقق من الحالة بعد التثبيت (تصحيح)
الدرس 11 تنفيذ تحسين البرنامج
1). إعدادات الفوهة
مجاني —غير محدد
CURRENT-Use Current settings
التحرير —صياغة
2). إعدادات وحدة التغذية
لا—لا يوجد تحسين للمصطلحات الثانوية
تم إصلاح جميع وحدات التغذية - يظل الإعداد الحالي دون تغيير
لا توجد مجموعة نقل لمغذيات نقاط البيع - لم يتم تحديد أي تحسين
التنقل داخل الجدول: السماح بالتحسين داخل الجدول نفسه
تتحرك جميع وحدات التغذية - تحسين كل شيء
نقل+مطابقة بيانات ثابتة—تعيين برنامج مرجعي متنقل وغير قابل للتغيير
3). تحسين ترتيب التنفيذ (الإجراء)
أ.اختر البرنامج
ب.توسيع البيانات داخل عنصر الدالة EDIOR
ج. حفظ البرنامج الموسع
D.حدد البرنامج الموسع مرة أخرى من خلال خيار التحسين
E. تعيين شروط التحسين (فوهة ، مغذي ، إلخ.)
F.حفظ الإعدادات لظروف التحسين
G. تحسين التنفيذ
H. تحقق من نتائج التخليط واحفظ البيانات
الدرس 12 مقدمة للعناصر الشائعة الأخرى - "مراقبة"
1. الرئيسية
2. التفاصيل
3.الرؤية
4. المحاذاة
5.أعد المحاولة
مقدمة في عناصر نظم المعلومات الإدارية
1. سجل الأخطاء 2. سجل المجلس 3. سجل البرنامج
مقدمة إلى سجل الوحدة
1). رأس
2). فوهه
3). الطاعم
4). الناقل
5). اجزاء
ملاحظة: تصنيف وحساب كمية ومعدل العيوب الناتجة عن كل مكون.
مقدمة بند الوحدة
1). ناقل ، مغذي رأس ، ATS ، I / 0.
2). تشمل العناصر الشائعة تثبيت الركيزة ، وتبادل الفوهة ، وفحص وحدة التغذية ، والحركة الفردية للأجزاء المتحركة للماكينة (مفيدة للفحص واستكشاف الأخطاء وإصلاحها).
مقدمة إلى عناصر التعليمات
الدرس 13 النسخ الاحتياطي للبيانات ذات الصلة
1. النسخ الاحتياطي لبرامج الإنتاج
2. قاعدة البيانات
1). النسخ الاحتياطي: النسخ الاحتياطي للبيانات (خارج)
2). استعادة: استدعاء البيانات (في)
3). ملاحظه:
يتم تنفيذ جميع مجموعات قاعدة بيانات الأجزاء والعلامات بعد قراءة اللوحة
3. آلة المعلمة النسخ الاحتياطي
1). التنسيق: تهيئة قرص مرن
2). النسخ الاحتياطي: النسخ الاحتياطي للبيانات (خارج)
3). استعادة: استدعاء البيانات (في)
الدرس 14 آلة الإصلاح والصيانة اليومية (مساء اليومي)
1. تحقق من حالة NOZZLE وتنظيفه ؛
2. منصة التسليم النظيفة.
3. تحقق من حالة سحب الشريط ؛
4. فحص وتنظيف نظام COVNEYOR ؛
1). حزام ، بكرة ، مستشعر ، إلخ
5. كاميرا نظيفة. تنظيف الغبار والأوساخ.
